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内径(jìng)千分尺读数怎么读图解,内径千(qiān)分尺的读数方法带图(tú)径

  内径千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测(cè)量(分单体(tǐ)式和(hé)接杆)1 正(zhèng)确测量(liàng)方法1)内径千分尺在测量及(jí)其使用时(shí),必需用尺寸最大(dà)的接(jiē)杆与(yǔ)其测微头连接,依次(cì)顺接到(dào)测量触头,以减少连接后的轴(zhóu)线弯曲。

  2)测(cè)量(liàng)时应看测微头固定和(hé)松开时的(de)变(biàn)化量。

  3)在日常(cháng)生产中,用内径尺测量孔时,将(jiāng)其测量触头测(cè)量面支撑在(zài)被测表面(miàn)上,调整(zhěng)微分(fēn)筒,使微分筒一侧的测量(liàng)面在孔的径向截(jié)面内摆动,找出最小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取出并读(dú)数(shù),也有不拧紧螺钉直(zhí)接读(dú)数(shù)的。

  这样就存在着姿态(tài)测量问题。

  姿态测量:即测(cè)量时与(yǔ)使用时的(de)一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其(qí)拧紧与不拧(níng)紧固定螺钉时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量误差。

  4)内径千分尺测量时支承(chéng)位置(zhì)要正确。

  接长后的大尺寸内(nèi)径尺(chǐ)重力变形,涉及到直线(xiàn)度、平行度、垂直度等(děng)形位误差。

  其(qí)刚度的大(dà)小,具体(tǐ)可(kě)反(fǎn)映在(zài)“自然挠度”上(shàng)。

  理(lǐ)论(lùn)和实验结(jié)果表明由工件截面形状所决定的(de)刚度对支承后的重力变形影响(xiǎng)很大。

  如(rú)不同截面形状(zhuàn蝴蝶会采蜜吗g)的(de)内径尺其(qí)长度(dù) L 虽(suī)相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使(shǐ)内径尺的实测值误差(chà)符(fú)合要求。

  但支承(chéng)点(diǎn)稍有(yǒu)不同,其(qí)直线度变(biàn)化值(zhí)就较(jiào)大(dà)。

  所以在国家标准(zhǔn)中将(jiāng)支承位置移到最大支承距离位(wèi)置时的直线度变化值(zhí)称为“自(zì)然挠度(dù)”。

  为(wèi)保证刚性,在(zài)我国国(guó)家标准中规定了内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要在(2/9)L 处和在(zài)离端面 200 mm 处,即测量时变(biàn)化量最小。

  并(bìng)将内(nèi)径尺(chǐ)每转 90°检测一次,其(qí)示值误(wù)差均不应超过要求。

内径(jìng)千分尺的读(dú)数方法是什么?

  1、先读(dú)固定刻度(dù)

  2、再读半刻度,若(ruò)半(bàn)刻度(dù)线已(yǐ)露出,记(jì)作0.5mm;若(ruò)半刻度线未露出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意(yì)估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数(shù)结果为固(gù)定刻度+半刻度+可动刻(kè)度(dù)+估读。

  扩展(zhǎn)资(zī)料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍(zì)及灰(huī)尘。

  2、全行程旋(xuán)转微(wēi)分筒,确认是否(fǒu)被卡住或动作不流畅以及测量爪的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用经过校正的基(jī)准规(guī)进行基准点对准(zhǔn)。

  4、使用测(cè)量爪的末端进(jìn)行测量时,需要在(zài)相同位(wèi)置(末端)进行基准点(diǎn)对准(zhǔn)。

  5、请正(zhèng)确设(shè)定(dìng)预(yù)设值。

  6、使(shǐ)用数显式时(shí),请使用SR44电池。

  安装电池(chí)盖时(shí),请(qǐng)确认密(mì)封孙饥垫的安装是否正确。

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